ਕਿਉਂਕਿ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਧਾਤੂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਬਣੇ ਮੈਟਲ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਕੋਈ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਧਾਤੂ ਫਾਈਬਰ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਹੀਂ ਬਣਦਾ, ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਗੈਰ-ਮੁਖੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਇਸਲਈ, ਗੇਅਰ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਝੁਕਣ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੇਅਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ.ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸ ਨੂੰ ਤੇਲ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਗੈਰ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਜੇ ਵੀ ਤੇਲ ਬਾਥ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨਾਲੋਂ ਮਾੜਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸੀਮਾ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਰਾਜ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।ਗੇਅਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਕੋਈ ਵੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਟੀਲ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਰਤੋਂ ਹੈ.

2. ਮਸ਼ੀਨੀ ਗੇਅਰ

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗੇਅਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਖਾਸ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਗੇਅਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਗੇਅਰ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਅੰਦੋਲਨ ਵਿੱਚ ਕੋਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।ਇਸਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਪੂਰੇ ਵਾਹਨ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਸ਼ੋਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਉਤਪਾਦ ਪੱਧਰ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਗੇਅਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੁੰਜ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਸਿਲੰਡਰ ਗੇਅਰ ਅਤੇ ਬੀਵਲ ਗੇਅਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ।ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੋਡ ਦੀ ਚੋਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਸਰੋਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝਦੀ ਹੈ.

3, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗੇਅਰ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਗੇਅਰ ਜੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚੰਗੀ ਹੈ:

ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਪਾਊਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ sintered ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕਿਉਂਕਿ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਆਕਾਰ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਧੂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੇਅਰ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਤਾਕਤ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਵੱਡੇ ਟੋਰਕ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਗੇਅਰ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 6 ~ 9 ਪੱਧਰ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਕਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚਤਮ IT7 ~ 6 ਪੱਧਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਮੈਨੂੰ ਨਹੀਂ ਪਤਾ ਕਿ ਕੀ ਕਰਨਾ ਹੈ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ।