ਪਾਊਡਰ ਮੈਟਾਲੁਰਜੀ ਗੇਅਰ ਆਇਰਨ ਅਧਾਰਤ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਿਰਮਾਤਾ
ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਪਾਊਡਰ ਸਾਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਤੇਲ ਦਾ ਇਸ਼ਨਾਨ ਕਿਉਂਕਿ ਲੁਬਰੀਸਿਟੀ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਆਕਾਰ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਈ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਹੀਂ; ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਗੇਅਰ, ਤਾਕਤ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਵੱਡੇ ਟਾਰਕ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 6 ~ 9 ਪੱਧਰ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚਤਮ IT7 ~ 6 ਪੱਧਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।ਪਰ ਇਹ ਹਰ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਮੈਟਲਰਜੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਡਾਈ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤਾਕਤ ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲਦੀ ਹੈ।
1. ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਝੂਠੇ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਪੋਰਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਬਹੁਗਿਣਤੀ ਸਿਰਫ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2. ਕਿਉਂਕਿ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਦੇ ਅੰਤਮ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਜਾਂ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਥੋੜੀ ਲੋੜ ਦੇ, ਇਹ ਧਾਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਵਿਧੀ ਸਿਰਫ 1-5% ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਧਾਰਣ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ 80% ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਕਿਉਂਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀ, ਇਹ ਕਰੂਸੀਬਲ ਅਤੇ ਡੀਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਲਿਆਂਦੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਨਹੀਂ ਡਰਦੀ, ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਹੌਲ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਤੋਂ ਡਰਦਾ ਨਹੀਂ। , ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੋਈ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨਹੀਂ ਦੇਵੇਗਾ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਣਾ ਸੰਭਵ ਹੈ.
4. ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਧੀ ਸਮੱਗਰੀ ਰਚਨਾ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
5. ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਇੱਕੋ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੇਅਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਹੋਰ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ, ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਪਾਊਡਰ ਸਾਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਤੇਲ ਦਾ ਇਸ਼ਨਾਨ ਕਿਉਂਕਿ ਲੁਬਰੀਸਿਟੀ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਆਕਾਰ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਈ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਹੀਂ; ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਗੇਅਰ, ਤਾਕਤ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਵੱਡੇ ਟਾਰਕ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 6 ~ 9 ਪੱਧਰ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚਤਮ IT7 ~ 6 ਪੱਧਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।ਪਰ ਇਹ ਹਰ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਮੈਟਲਰਜੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਡਾਈ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤਾਕਤ ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲਦੀ ਹੈ।
1. ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਝੂਠੇ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਪੋਰਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਬਹੁਗਿਣਤੀ ਸਿਰਫ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2. ਕਿਉਂਕਿ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਦੇ ਅੰਤਮ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਜਾਂ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਥੋੜੀ ਲੋੜ ਦੇ, ਇਹ ਧਾਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਵਿਧੀ ਸਿਰਫ 1-5% ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਧਾਰਣ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ 80% ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਕਿਉਂਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀ, ਇਹ ਕਰੂਸੀਬਲ ਅਤੇ ਡੀਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਲਿਆਂਦੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਨਹੀਂ ਡਰਦੀ, ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਹੌਲ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਤੋਂ ਡਰਦਾ ਨਹੀਂ। , ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੋਈ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨਹੀਂ ਦੇਵੇਗਾ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਣਾ ਸੰਭਵ ਹੈ.
4. ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਧੀ ਸਮੱਗਰੀ ਰਚਨਾ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
5. ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਇੱਕੋ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੇਅਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਹੋਰ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ, ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ਡ ਪਾਊਡਰ (ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕਾਪਰ-ਕਾਰਬਨ ਅਲੌਏ ਸਟੀਲ ਸਮੇਤ) ਦੀ ਘਣਤਾ 6.9 ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ HRC30 ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪ੍ਰੀ-ਐਲੋਇਡ ਪਾਊਡਰ (ਏਬੀ ਪਾਊਡਰ) ਦੀ ਘਣਤਾ 6.95 ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ HRC35 ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
HRC40 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ 6.95 ਤੋਂ ਵੱਧ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰੈਲੋਇਡ ਪਾਊਡਰ।
ਉਪਰੋਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਣੇ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਠੋਰਤਾ ਅਨੁਸਾਰੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਵੇਗੀ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਉਂਕਿ PM ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੰਬਰ 45 ਸਟੀਲ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, PM ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਘਣਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 7.2 g/cm ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਨੰਬਰ 45 ਸਟੀਲ ਦੀ ਘਣਤਾ 7.9 g/cm ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਜਾਂ HRC45 ਤੋਂ ਵੱਧ ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਵਾਲੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਭੁਰਭੁਰਾ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਹੋਵੇਗੀ।
1. ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ, 95% ਤੋਂ ਵੱਧ
2. ਨਹੀਂ ਜਾਂ ਸਿਰਫ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਕੱਟਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ
3. ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਚੰਗੀ ਅਯਾਮੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਚੰਗੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ.
4. ਤਾਕਤ ਦੀ ਤੁਲਨਾ: ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਗੀਅਰ ਦੀ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਹੌਬਿੰਗ ਗੀਅਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਉੱਚ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਦੇ ਨਾਲ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਦਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਗੇਅਰ। ਤੀਬਰਤਾ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਗੇਅਰ ਵੀ ਹੈ। ਦਿਸਣਯੋਗ, ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਗੇਅਰ ਵਿਹਾਰਕ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਹੈ।
5. ਮੋਲਡ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਰਤ ਪਾਊਡਰ ਦਬਾਉਣ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਹੋਰ ਕੱਟਣ hobbing ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਪੈਦਾ ਨਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
6. ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉੱਚ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਕੱਟਣ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ.
7. ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਉਚਿਤ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕੀਮਤ ਬਿਲਕੁਲ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਹੈ.
